Dobbelt jakke lag brandslange med forstærket vævning - olie- og kemikaliebestandig

Hvordan sikrer man i fremstillingsprocessen af ​​den kappede struktur, at de to lag af materialer passer tæt og ikke påvirker slangens fleksibilitet? ,

Inden for brandbekæmpelse er ydeevnen af brandslanger, som nøgleudstyr til brandslukning og redning, direkte relateret til effektiviteten og sikkerheden ved redning. Som en virksomhed, der fokuserer på produktion af brandslanger, brandslukningsudstyr og nødredningsudstyr, er Jun'an Fire Technology udmærket klar over, at brandslanger skal arbejde under ekstreme forhold såsom høj temperatur, højt tryk, kemisk korrosion og fysisk påvirkning. Derfor er det ekstremt strengt i materialeudbud og -valg. Blandt dem dobbelt-lags kappe brandslange har et udsøgt strukturdesign. Dens ydre lag er ansvarlig for slidstyrke og mekanisk beskadigelse. Det er for det meste vævet med højstyrke syntetiske fibre, såsom polyesterfilament. Med fremragende slidstyrke og høj styrke modstår den effektivt ekstern friktion, kollision og andre skader. Det inderste lag fokuserer på tætning og trykmodstand og bruger ofte materialer som gummi eller polyurethan. Disse materialer har god fleksibilitet og tætning, kan modstå påvirkningen af ​​højtryksvandstrøm og sikrer jævn vandstrøm uden lækage. De indre og ydre lag arbejder sammen for i høj grad at forbedre ydeevnen af brandslanger, såsom trykmodstand, slidstyrke og levetid, og spiller en uundværlig rolle i brandslukningsoperationer.

Indvirkningen af materialevalg på pasform og fleksibilitet

Yderlags materiale
I produktionen af Dobbeltjakke brandslange , har valget af yderlagsmateriale en væsentlig indflydelse på pasformen af de to lag og slangens fleksibilitet. Tager man syntetiske fibre som eksempel, er faktorer som fibertykkelse og vævemetode afgørende. Hvis fiberen er for tyk, kan den øge slidstyrken, men det vil gøre slangen hårdere, og fleksibiliteten vil blive stærkt reduceret; hvis det er for tyndt, vil det være svært at modstå højintensiv friktion og ydre kræfter. Med hensyn til vævningsmetoden kan stram vævning øge styrken, men kan reducere fleksibiliteten, mens løsere vævning er befordrende for fleksibiliteten, men vil svække den generelle styrke og pasform. Derfor er det nødvendigt grundigt at overveje og finde den bedste balance mellem fibertykkelse og vævemetode. For eksempel kan valget af polyesterfilamenter med specifikke specifikationer og brugen af ​​passende væveteknologi ikke kun sikre styrken og slidstyrken af ​​det ydre lag, men også lægge grundlaget for den tætte pasform af de to lag og slangens fleksibilitet. ,

Materiale i det indre lag
Egenskaberne af det indre lagmateriale er også kritiske. For gummi- og polyurethanmaterialer har gummimaterialer god fleksibilitet og kan godt tilpasse sig bøjningskravene til vandslanger, men når de er monteret med det ydre lag, kan de ikke passe tæt på grund af problemer som overfladeglathed. Polyurethanmaterialer har god vandbestandighed og mekaniske egenskaber og har stærk affinitet med nogle ydre lagmaterialer, hvilket er befordrende for tætsiddende. Imidlertid har polyurethanmaterialer med forskellige formler og produktionsprocesser forskellig fleksibilitet. Ved valg af det indvendige lagmateriale er det nødvendigt ikke kun at overveje dets pasform med det yderste lagmateriale, men også at sikre, at dets egen fleksibilitet opfylder kravene til brugen af ​​vandslangen. Ved at optimere formlen og processen kan det indvendige lagmateriale sikre en fast pasform og samtidig give vandslangen fremragende fleksibilitet. ,

Fremstillingsprocessen sikrer, at de to lag passer tæt

Kontrol af vævningsproces
I vævningsprocessen af dobbeltlags kappede brandslanger, for vandslanger med dobbeltlags vævestrukturer, er det nødvendigt at sikre, at de indre og ydre lag væves synkront. Dette kræver præcis kontrol af væveudstyrsparametre, såsom kæde- og skudspænding. Overdreven spænding vil få materialet til at deformere og påvirke fleksibiliteten af ​​vandslangen; for lidt spænding vil medføre, at vævningen bliver løs og ude af stand til at sidde tæt. Gennem avanceret væveudstyr og præcise parameterindstillinger er de indre og ydre lag af kæde og skud tæt sammenvævet under vævningsprocessen for at danne en stabil struktur. For eksempel bruges en vævemaskine med et automatisk spændingsjusteringssystem til at overvåge og justere kæde- og skudspændingen i realtid for at sikre, at de indre og ydre lag passer tæt, samtidig med at materialets oprindelige fleksibilitet bevares, og man undgår rynker, huller og andre problemer, der påvirker pasform og fleksibilitet på grund af forkert vævning. ,

Anvendelse af bindingsproces
Bindingsprocessen er et almindeligt og vigtigt middel til at opnå en tæt pasform mellem to lag. Når det indre lag er lavet af gummi eller polyurethanmateriale, og det ydre lag er et fiberflettet lag, kan et klæbemiddel såsom epoxyharpikslim anvendes. Under byggeprocessen forbehandles den ydre væg af det indre lag først, såsom polering og rengøring, for at øge overfladens ruhed og aktivitet og forbedre klæberens vedhæftning. Påfør derefter limen jævnt, dæk det ydre flettede lag på det indvendige lag, og brug varmpresningsprocessen for at fremme hærdningen af ​​limen. Styringen af ​​varmpresningstemperatur og tryk er ekstremt vigtig. Hvis temperaturen er for høj, og trykket er for højt, kan det, selvom det kan forbedre pasformens styrke, forårsage overdreven deformation af materialet og reducere fleksibiliteten; hvis temperaturen er for lav, og trykket er utilstrækkeligt, vil bindingen ikke være stærk. Generelt skal de bedste varmpresningsparametre bestemmes eksperimentelt ud fra materialeegenskaberne. For eksempel, for et specifikt gummi inderlag og polyester ydre lag kombination, udføres varmpresning ved en passende temperatur og tryk i et vist tidsrum for at opnå en fast pasform mellem de to lag og samtidig opretholde en god fleksibilitet af slangen. ,

Introduktion til særlige processer
Ud over konventionelle processer er der nogle specielle processer, der kan sikre, at de to lag passer tæt, uden at det går ud over fleksibiliteten. For eksempel bruges co-ekstruderingsprocessen til at ekstrudere det ydre lagmateriale samtidigt med det indre lagmateriale, når det fremstilles. I denne proces smelter de to materialer sammen ved en bestemt temperatur, tryk og ekstruderingshastighed for at danne en tæt bundet grænseflade, som ikke kun passer fast, men også bevarer materialets oprindelige fleksibilitet. For et andet eksempel bruges ultralydssvejseprocessen til at sammensmelte grænseflademolekylerne i de to materialelag gennem højfrekvente vibrationer for at opnå en tæt forbindelse, og slangens samlede fleksibilitet påvirkes minimalt. Selvom disse specielle processer er dyre eller har strenge krav til udstyr, har de betydelige fordele ved produktion af high-end brandslanger og kan bedre opfylde de strenge krav til brandslukningsoperationer til slangernes ydeevne.

Fleksibilitetsvedligeholdelsesforanstaltninger
Optimering af materialefleksibilitet
Når du vælger materialer, skal du ud over at overveje pasform fokusere på at optimere fleksibiliteten af selve materialet. Til det ydre fibermateriale kan kemisk modifikation eller tilføjelse af specielle additiver bruges til at forbedre fiberens molekylære struktur og øge fleksibiliteten. For eksempel er polyesterfiber modificeret til at indføre fleksible grupper i molekylkæden for at reducere den intermolekylære kraft, hvilket gør det nemmere at bøje og samtidig bevare styrken. For det indre gummi- eller polyurethanmateriale er formlen justeret for at øge indholdet af fleksible komponenter såsom blødgøringsmidler for at forbedre materialets fleksibilitet og samtidig sikre tætning og trykmodstand. Samtidig kontrolleres materialeproduktionsprocessen strengt for at sikre, at materialets ydeevne er stabil og ensartet, og vandslangens fleksibilitet er garanteret fra kilden. ,

Kontrol af produktionsprocessernes indflydelse på fleksibiliteten
Under produktionsprocessen vil mange procesforbindelser påvirke vandslangens fleksibilitet og skal kontrolleres nøje. For eksempel i formningsprocessen efter vævning, hvis formningstemperaturen er for høj og tiden er for lang, vil materialet blive hårdt og reducere fleksibiliteten. I henhold til materialets egenskaber skal formningsparametrene kontrolleres nøjagtigt, og den passende kølemetode bør anvendes for at holde vandslangen i god fleksibilitet efter formning. I limningsprocessen vil valget og mængden af ​​klæbemiddel også påvirke fleksibiliteten. For meget klæbemiddel kan danne en stiv forbindelse mellem materialer, hvilket reducerer fleksibiliteten. Det er nødvendigt at kontrollere mængden nøjagtigt og vælge klæbemidler med god fleksibilitet efter hærdning. Derudover kan efterbehandlingsprocessen efter at slangen er dannet, såsom passende strækning og krølning, yderligere optimere slangens fleksibilitet, hvilket gør den mere velegnet til bøjningskravene ved faktisk brug. ,

Kvalitetskontrol og evaluering
Monteringstæthedstest
For at sikre, at de to lag materiale i den dobbeltlags kappe brandslange passer tæt, er en tæthedstest påkrævet. Almindelige metoder omfatter inspektion af udseende, observation af slangens overflade med det blotte øje eller et forstørrelsesglas for at kontrollere, om der er defekter såsom delaminering, bobler og huller, og foreløbig bedømme tilpasningssituationen. En mere præcis detektionsmetode er at bruge en ultralydsfejldetektor ved at bruge reflektionsegenskaberne for ultralydsbølger ved grænsefladen mellem forskellige materialer til at detektere, om der er et ubundet område mellem de to materialelag, og nøjagtigt lokalisere defektens position og størrelse. Det er også muligt at påføre et vist tryk på slangen gennem en vandtrykstest for at observere om der er lækage. Hvis der er lækage, kan det skyldes løs montering. Dette bruges til at evaluere fittingskvaliteten og sikre, at slangen ikke lækker eller har andre fejl på grund af monteringsproblemer under brug.

Fleksibilitetsvurdering
Fleksibilitetsvurdering er en vigtig del af måling af brandslangers ydeevne. Det kan vurderes gennem bøjningstest. Slangen bøjes et vist antal gange i henhold til den angivne radius for at observere om der er revner, brud og andre skader på slangen. Samtidig mærkes modstanden under bøjningsprocessen for at bedømme fleksibiliteten. Slangens minimale bøjningsradius kan også måles. Jo mindre værdi, jo bedre fleksibilitet. I et simuleret faktisk brugsmiljø strækkes og bøjes slangen gentagne gange, kombineret med trykprøvning, for omfattende evaluering af slangens fleksibilitet og trykmodstand under forskellige arbejdsforhold for at sikre, at slangen kan bruges fleksibelt i et komplekst miljø med brandslukningsoperationer og opfylder behovene for brandslukning og redning.